2018 年中职学校数控综合加工理论题库 一、判断题
1.(
) 调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
2.(
) 正火是将钢件加热到临界温度以上 30 度~50 度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。
3.(
) 对中碳钢进行调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中 45 # 钢应用最为广泛。
4.(
) 如果背吃刀量和进给量选得比较大，选择的切削速度要适当地降低些。
5.(
) 高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。
6.(
) 硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。
7.(
) 高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
8.(
) 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
9.(
) 由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。
10.(
) 在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。
11.(
) 用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。
12.(
) 采用样板检验工件的球面时，要注意使样板测量面通过球心。
13.(
) 加工出的球面呈橄榄形，原因是铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内； 14.(
) 在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。
15.(
) 目测检验球面几何形状时，如切削"纹路"是交叉状的，则表明球面形状是正确的。
16.(
) 铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过允差，将会影响加工工件的平行度、垂直度。
17.(
) 检验铣床工作台中央 T 形槽棉队工作台纵向移动的平行度时，只需检验 T 形槽的其中一个侧面即可。
18.(
) 用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。
19.(
) 光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件的中心夹角的。
20.(
) 20F7 是基轴制间隙配合的孔。
21.(
) 液压传动的速比不如机械传动准确，传动效率低。
22.(
) 液压传动系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。
23.(
) 断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。
24.(
) 铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。
25.(
) 难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
26.(
) 镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。
27.(
) 进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
28.(
)
圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角β。
29.(
)
量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负 0.05mm 以内。
30.(
)
MasterCAM 是基于 PC 机的 CAD／CAM 软件。
31.(
)
锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。
32.(
) 系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。
33.(
)
GSK990M 数控系统空运行时的运行速度为程序中 F 地址指定的速度。
34.(
)
GSK980M 可以实现 DNC 方式。
35.(
)
为了便于安装工件，工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。
36.(
)
GSK928MA 数控系统中，空运行方式运行时，除机床坐标轴不移动外，M、S、T 等辅助功能也无动作。
37.(
)
子程序是包含在主体程序中的,若干个加工程序段组成一个子程序。
38.(
)
从系统主菜单可以进入手动方式,自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式)。
39.(
) 用立铣刀加工单圆弧-直线齿形链轮的齿沟圆弧，立铣刀的直径应等于链轮的直径。
40.(
)
G99 指令定义 F 字段设置的切削速度的单位为：毫米／转。
41.(
)
数控加工用刀具不仅要求精度高、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
42.(
)
数控机床中，数控系统内部所有信号都是以模拟信号方式处理。
43.(
)
孔的最小极限尺寸与其最大实体尺寸相同。
44.(
)
通规是检验工件尺寸超出其最大实际尺寸。
45.(
)
液压"爬行"现象是液压回路堵塞、压力供给不足而引起的。
46.(
)
知道圆弧起点、终点坐标及半径，用 G90
G17
G02 （或 G03）
X
Xe
Y
Ye
Rr
F100 程序段可实现整圆插补铣削。
47.(
)
2 1/2D（两轴半）数控加工，即两轴联动，另一轴可移动或回转插补。
48.(
)
通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。
49.(
)
加工中心主轴装有光电脉冲编码器是为螺纹加工配备的。
50.(
)
不论国外、国内数控系统，按 ISO 标准，G、M 代码功能完全一致。
51.(
)
粗加工时，余量较大，为使切削省力，车刀应选择较大前角。
52.(
)
在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的稍大。
53.(
)
国际上广泛应用 EIA(国际标准组织)制订的 G 代码和 M 代码标准。
54.(
)
数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
55.(
)
在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的稍大。
56.(
)
在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。
57.(
)
一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。
58.(
)
采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。
59.(
)
点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一个点准确地移动到另一个点而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。
60.(
)
FANUC 系统中，G96 S300 表示控制主轴转速恒定为 300 转∕分。
61.(
) 在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。
62. (
)
由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。
63.(
)
粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
64.(
)
用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
65.(
) 高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
66.(
) 铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。
67.(
) 选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。
68.(
) 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
69.(
) 硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。
70.(
) 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。
71.(
) 刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。
72.(
) 磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。
73.(
) 在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。
74.(
) 工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
75.(
) 一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。
76.(
) 机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。
77.(
) 切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。
78.(
) 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。
79.(
) 金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。
80.(
) YG 类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。
81.(
) 在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。
82.(
) 铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。
83.(
) 在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
84.(
) 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
85.(
) 若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。
86.(
) 在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。
87.(
) 车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。
88.(
) 正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。
89.(
) 只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。
90.(
) 1 个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。
91.(
) 车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发生了变化。
92.(
) 在主偏角为 45°、75°、90°的车刀中，90°车刀的散热性能最好。
93.(
) 当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。
94.(
) 应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准。
95.(
) 工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。
96.(
) 精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。
97.(
) 采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
98.(
) 刃倾角为负值可增加刀尖强度。
99.(
) 衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。
100.（
）切断时的切削速度是不变的。
二、选择题
1.(
) 过定位是指定位时工件的同一_______被二个个定位元件重复限制的定位状态。
(A) 平面
(B) 自由度
(C) 圆柱面
(D) 方向
2.(
) 根据工件的加工要求，可允许进行_________。
(A) 欠定位
(B) 过定位
(C) 不完全定位
3.(
) 工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只有_______位置，称完全定位。
(A) 唯一
(B) 三个
(C) 五个
(D) 六个
4.(
) 按照功能的不同，工艺基准可以分为定位基准、测量基准和
基准三种。
(A) 粗
(B) 精
(C) 装配
5.(
) 轴类零件装夹在形架上铣削键槽时，它的外圆表面就是
基准。
(A) 定位
(B) 测量
(C) 装配
(D) 精
6.(
) 加工工件时，应尽量选择
、幅度大的表面作为粗基准；
(A) 粗糙
(B) 光洁
(C) 余量大
7.(
) 对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用
为定位基准。
(A) 大直径
(B) 小直径
(C) 两中心孔
(D) 其他几何参数
8.(
) 在一般情况下，工件的定位基准时工件本身的一个
。
(A) 点
(B) 线
(C) 面
(D) 其他几何因素
9.(
) 选
基准为定位基准，可避免因定位基准和测量基准步重合而引起的定位误差。
(A) 设计
(B) 测量
(C) 装配
(D) 加工
10.(
) 装夹工件时应考虑_____。
(A) 尽量采用专用夹具
(B) 尽量采用组合夹具
(C) 夹紧力靠近主要支承点
(D) 夹紧力始终不变
11.(
) 带______工作台的加工中心，在工作位置的工作台进行工件加工的同时，可在装卸工件位置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工作。
(A) 回转
(B) 一个
(C) 倾斜
(D) 交换
12.(
) 加工中心按主轴的方向可分为______两种。
(A) 立式和卧式
(B) 经济性、多功能
(C) Z 坐标和 C 坐标
(D) 移动和转动
13.(
) 卧式加工中心的主轴是______的，一般具有回转工作台，可进行四面或五面加工，特别适合于箱体零件的加工。
(A) 垂直
(B) 水平
(C) 平行
(D) 立交
14.(
) TH6350 卧式加工中心主机部分包括床身、主轴箱、回转工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、______、辅助系统(气液、润滑、冷却)、排屑系统等。
(A) 输入输出设备
(B) 控制装置
(C) 驱动装置
(D) 换刀机构
15.(
) TH6350 卧式加工中心硬件部分包括计算机数字控制装置、可编程序控制器（______）、输入输出设备、主轴驱动装置、显示装置。
(A) PLC
(B) CNC
(C) CAD
(D) CAM
16.(
) 卧式加工中心机床的______简单，传动精度高、速度快。
(A) 数控系统
(B) 反馈装置
(C) 传动系统结构
(D) 伺服机构
17.(
) 卧式加工中心主轴系统结构简单，无______变速系统，采用交流主轴伺服系统，速度可达 3150r／min。
(A) 蜗轮蜗杆
(B) 滚珠丝杠
(C) 齿轮箱
(D) 齿轮齿条
18.(
) 加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动，低速进给时______及运动中高灵敏度。
(A) 不爬行
(B) 不运动
(C) 不运行
(D) 不移动
19.(
) 加工中心的刀具可通过______自动调用和更换。
(A) 刀架
(B) 对刀仪
(C) 刀库
(D) 换刀机构
20.(
) 加工坐标系在______后不被破坏（再次开机后仍有效），并与刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。
(A) 工件重新安装
(B) 系统切断电源
(C) 机床导轨维修
(D) 停 机间隙调整
21.(
) 制定工艺卡，首先要看清零件图纸和各项技术要求，对加工零件进行_______分析。
(A) 工艺
(B) 选用机床
(C) ...